鋁及再生鋁行業中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產生一定量的鋁灰，一般的來說，從爐子里出來的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設備，一般分坩堝、立式炒灰機、回轉爐等幾種設備。
回轉爐設備綜述
鋁及再生鋁行業中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產生一定量的鋁灰，一般的來說，從爐子里出來的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設備，一般分坩堝、立式炒灰機、回轉爐等幾種設備。
坩堝投資少，操作簡單，在小規模生產廠家中廣為應用。但是，弊端非常明顯，主要有以下幾點：1、勞動密集度大，因為地爐容量小，炒灰效率低，要處理大批量的鋁灰需大量增加人員。2、回收成本高，處理鋁渣需要坩堝、焦碳、升溫劑等耗材。3、全人工操作，回收率不可控制。4、環保不達標，因為坩堝眾多，不易集中上環保設備，導致灰塵滿天飛，工人的健康得不到保障，同時污染車間和周邊環境，環保局已經明令禁止。
立式炒灰機比坩堝炒灰前進了一步，采用機械化操作，但是由于處理量小(每鍋處理200-300KG)，在大批量處理熱渣時同樣要配置數量眾多的炒灰機，同樣由于處理量小，它只能處理熱渣，不能處理冷渣。同時它處理含鐵類高的鋁渣時鐵塊、螺栓、鋼筋等經常會卡在鍋與槳片的間隙里，導致設備故障。
而回轉爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率很 高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉叉車送進回轉爐，利用回轉爐的倒順旋轉和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉桶身即可卸灰，操作簡單方便。鋁渣中鋁水回收率達到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達到90%以上?；剞D爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設備。
回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集，真切做到了節能環保。